3C消防产品质量保证能力解读（三）：采购和进货检验
规则条款：
A.3 采购和进货检验
A.3.1 供应商的控制
工厂应建立对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商保持生产关键元器件和材料满足要求的能力。工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
解读：
1. 工厂按照生产工艺流程和工艺文件将原材料通过加工过程变成符合认证要求和标准要求的合格产品。原材料特别是关键元器件和关键原材料的选择和采购是决定产品质量水平的关键一步。
2. 工厂的生产工艺决定了原材料的种类和范围，例如：珍珠岩粉（外购）->门芯板->防火门扇，这个过程中原材料是珍珠岩粉；成型珍珠岩板（外购）->门扇，这个过程原材料就是成型珍珠岩板。
3. 认证规则决定关键原材料的种类和范围。防火门以前的认证规则规定关键元器件有：门芯填充材料、防火玻璃、密封条等，而现在只有：门芯填充材料。
4. 对于原材料特别是关键原材料或者对自己产品质量影响比较大的重要原材料，工厂应对其供应商进行控制和管理。
5. 工厂需对供应商进行调查，并填写《供方评定调查表》。对于重要性程度不同的采购产品可采用不同的评价准则，对同类的关键元器件和材料，应尽量多选择几家合格的供应商。
6．公司在评价供应商时一般可考虑以下因素：
a）供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等；
b）质量保证能力；
c）来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）；
d）满足法规的要求；
e）若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明书等。
7. 公司选择供应商的基本原则：
a) 供应商具有生产该原材料或元器件的资质，对于原材料有产品标准的，供应商应取得相应的检验合格报告，对于原材料属于认证产品的，供应商应取得相应的认证证书。
b) 供应商应产品质量稳定，行业内口碑好。
c) 历史悠久，持续性好，特别关键原材料的供应商，一旦停产，将会导致采购方认证产品重新认证。
8．公司需对供应商进行日常管理，并保持记录。避免因供应商停产、停证、缩减业务范围、有重大质量问题等对自己的生产带来损失。
规则条款：
A.3.2 关键元器件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可由供应商完成。当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。 工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
解读：
1.为保证和核查采购原材料的性能和质量以及与认证要求的符合性程度，工厂应对采购原材料特别是关键原材料进行检验。
2.原材料检验分为：进货检验和原材料定期确认检验，企业应制定相应的检验规程，编制相应的检验记录。
3.检验过程可以由工厂来完成，也可由供应商或委托有资质的第三方检验机构来完成。企业应提出明确的检验项目、检验频次和判定准则。
4.进货检验项目和试验方法应参照原材料的产品标准，没有产品标准的应选取对产品质量影响比较的参数进行验证。
5.工厂应保存相应的检验记录。
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